突破行業(yè)技術(shù)瓶頸
提升加工效率
降低生產(chǎn)成本
“硬核制造”再“煥新”
近日
公司成功攻克
大功率汽輪機轉(zhuǎn)子深槽加工技術(shù)壁壘
為提升火電領(lǐng)域競爭力構(gòu)筑核心優(yōu)勢
作為火電核心裝備的“脊梁”，大功率汽輪機轉(zhuǎn)子對特殊部位粗糙度、形位公差要求極為嚴格。而在深槽加工過程中，切削震動控制、加工精度保障與生產(chǎn)效率提升三大難題疊加，一直是行業(yè)內(nèi)公認的技術(shù)瓶頸，長期制約著高端轉(zhuǎn)子的穩(wěn)定量產(chǎn)。
“工欲善其事，必先利其器”。面對棘手挑戰(zhàn)，太重技術(shù)團隊率先以“下好先手棋”的思路破局。在工藝制定初期，技術(shù)團隊深度分析產(chǎn)品深槽特征，結(jié)合大型加工機床的運行參數(shù)與結(jié)構(gòu)特點，自主設(shè)計開發(fā)出6套結(jié)構(gòu)各異的開深槽刀座工裝。這套工裝不僅通用性強，能適配不同規(guī)格轉(zhuǎn)子的加工需求，且操作便捷、穩(wěn)定性高，為后續(xù)高效加工筑牢了基石。
如何有效抑制深槽加工中的切削震動，是突破瓶頸的關(guān)鍵。在傳統(tǒng)工藝中，行業(yè)普遍依賴進口窄切刀片，采用逐層切削的方式進行加工，不僅效率低下，還極易因刀片與工件的高頻接觸引發(fā)切削震動，導(dǎo)致加工精度難以把控。技術(shù)團隊打破思維定式，集思廣益開展工藝攻關(guān)，創(chuàng)新性研發(fā)出復(fù)合刀具技術(shù)方案，這一獨創(chuàng)性組合完美匹配深槽加工的切削特性，既能精準控制刀具震顫，又能提升切削穩(wěn)定性，一舉攻克了困擾行業(yè)的震動頑疾。
新工藝、新工裝的應(yīng)用帶來的成效立竿見影：加工切削參數(shù)躍升5倍，超深槽加工周期縮短43%，整體加工效率提升40%，刀具成本同比降低50%，產(chǎn)線單月產(chǎn)能提高60%，實現(xiàn)了規(guī)模化躍升，領(lǐng)跑行業(yè)先進水平！
以技術(shù)創(chuàng)新為引擎，公司將聚焦關(guān)鍵領(lǐng)域技術(shù)攻關(guān)，加速研究成果轉(zhuǎn)化落地，在火電核心裝備的賽道上持續(xù)領(lǐng)跑，讓“硬核制造”不斷煥新，持續(xù)為用戶提供高質(zhì)量產(chǎn)品。
